年產4.9萬噸電解銅箔，德?？萍即蛟?大核心技術體系，擬登陸創業板擴大產能

中經聯播訊 年產4.9萬噸電解銅箔，德?？萍即蛟?大核心技術體系，擬登陸創業板擴大產能

電解銅箔是現代電子行業不可替代的材料，被稱為電子產品信號與電力傳輸、溝通的“神經網絡”。伴隨著新能源、5G等技術的發展，全球電動化趨勢已逐步確定。

2016-2021年，全球電解銅箔總產量及電子電路銅箔、鋰電銅箔產量均呈現增長態勢。根據GGII數據，2021年全球電解銅箔出貨量已達到93.5萬噸，其中鋰電銅箔達到38.3萬噸，電子電路銅箔達到55.2萬噸。

目前，中國已經成為全球銅箔的主要生產國家，無論是總量還是細分產品類型，中國產量占比均保持在50%以上，為國內經營環境提供良好的基礎。

作為國內銅箔行業的一員，德?？萍冀陙響{借公司核心技術發展迅速。2019年-2021年，德?？萍嫉你~箔產能從1.3萬噸/年增長至4.9萬噸/年，產能CAGR高達55.63%。

本次發行上市，德?？萍紨M募資12億元，其中6.5億元用于2.8萬噸/年高檔電解銅箔建設項目，該項目若全部達產建成，公司產能將提升至6.3萬噸/年。

 聚焦電解銅箔，德?？萍即蛟?大核心技術體系

據招股書顯示，德?？萍贾饕獜氖赂黝惛咝阅茈娊忏~箔的研發、生產和銷售，公司業務可追溯至成立于1985年的九江電子材料廠，是國內經營歷史最悠久的內資電解銅箔企業之一。

作為國內老牌電解銅箔廠商，德?？萍甲猿闪⒁詠硎冀K堅持自主開發的道路。目前，德?？萍妓莆盏呐c產品關鍵工藝相關的核心技術均為自主研發實現。

在對產品持續進行升級迭代研發過程中，德?？萍家呀浶纬闪烁采w“銅箔基礎理論及微觀研究”、“高性能銅箔性能提升”、“工藝關鍵過程參數測試與控制優化”、“產線設備設計與優化”以及“水處理測試與控制優化”的核心技術體系。

其中，德?？萍嫉母咝阅蹾TE銅箔制備技術通過對生箔機的陽極、進液分配

器、噴液管進行改進，采用銅箔光面粗糙度來反向表征陰極輥的研磨質量的方法，優化銅箔表面性質，包括粗糙度、均勻性等，有效預防銅箔表面白斑形成、實現外觀無缺陷，使得HTE銅箔的質量得到提升。

此外，公司的鋰電銅箔模量性能提升技術通過調整添加劑，在電解液電解過程中獲得細而均勻的晶粒，在此基礎上，使晶界處產生納米孿晶結構，阻滯晶體滑移，從而有效提高銅箔的模量，得到高模量銅箔，保證了銅箔在承受較大拉力時，能在瞬間抵抗銅箔形變，從而阻擋電池膨脹。

截至2021年12月31日，德?？萍脊矒碛?08項已授權專利，其中發明專利15項、實用新型專利93項，正在申請的發明專利73項。2019年-2021年，公司研發投入分別為2,157.87萬元，3,294.53萬元，6,766.20萬元。

公司設立的“珠峰實驗室”及“夸父實驗室”，分別負責統籌鋰電銅箔和電子電路銅箔的研發；并積極引入循環伏安溶出法檢測技術、COMSOL多物理場模擬仿真技術等先進檢測及仿真技術，建立了行業內極少數的仿真模擬實驗室，置備超高分辨SEM、電感耦合等離子體發射光譜儀、銅箔電著量熒光光譜分析儀等先進設備。

德?？萍际侵袊娮硬牧闲袠I協會第七屆理事會理事單位及其電子銅箔材料分會第一至三屆理事會理事單位。依靠研發優勢，德?？萍嫉摹案呖估瓘姸蠕囯姵劂~箔研發”、“5G通訊用12微米反向處理銅箔（RTF）開發與產業化”、“12-35μmVLP銅箔研發及產業化”項目分別入選江西省重大科技專項、甘肅省重大科技專項、甘肅省重點研發計劃，并獲得“工信部第三批專精特新‘小巨人’企業”、“江西省優秀企業”、“江西省潛在獨角獸企業”、“省級企業技術中心”、“省高品質銅箔研發工程研究中心”、“國家企業技術中心”等榮譽。

伴隨產能的擴張以及產品結構、研發的不斷優化，德?？萍家雅c寧德時代、國軒高科、欣旺達、中創新航、生益科技、金安國紀以及聯茂電子等知名下游廠商建立了較為穩定的合作關系。

 研發團隊均來自重點大學，擁有多名行業資深專家

目前，德?？萍嫉难邪l團隊擁有來自北京大學、清華大學、中國科學技術大學、廈門大學等高校博士8人、碩士14人以及教授級高級工程師1人、高級工程師2人等多名行業資深專家。

從招股書披露的可比上市公司來看，截至2021年年底，電解銅箔行業內公司的碩士學歷及以上平均人數為11人左右，研發人員在158人左右，而德?？萍佳邪l團隊中博士、碩士等高學歷人才的占比是行業內最高，達到22人，研發人員為205人，位列行業第二，這也從正面驗證了德?？萍荚谘邪l方面的投入和重視。

目前，德?？萍己诵难邪l人員擁有6名。其中，總經理羅佳系北京大學化學專業博士、中國科學院博士后，羅佳曾入選九江市第四批“雙百雙千”人才工程創新創業人才引進計劃創業類人才、江西省引進培養創新創業高層次人才“千人計劃”；獲得授權的發明專利有5項，實用新型專利30項；目前主要負責公司總體研發路線規劃和戰略布局，研發核心團隊的組建，以及組織實施德?？萍技白庸緮U產、達產、生產工藝設計及調試。

常務副總經理蔣衛東系安徽大學分析化學專業學士、高級工程師，任中國有色金屬學會合金加工學術委員會委員，是中國國際工程咨詢中心專家庫專家；他曾指導、參與了行業標準《鋰離子電池用電解銅箔》（SJ/T11483-2014）的編制與審核。

副總經理江泱曾入選九江市第六批“雙百雙千”人才工程高精尖人才引領計劃創新類人才、獲評九江市優秀專利發明人；帶領團隊成功獲得“江西省企業技術中心”、“江西省工程研究中心”等榮譽；獲得授權發明專利4項、實用新型專利41項；承擔江西省重大科技研發專項1項。

為提升公司綜合研發能力，德?？萍歼€引入金榮濤為核心技術人員。金榮濤系教授級高級工程師、中國有色金屬產業技術創新戰略聯盟專家委員會委員、中國有色金屬學會學術委員會委員；曾先后獲得國家科技進步二等獎、中國有色金屬工業科技二等獎、中國有色建設協會部級優秀工程咨詢成果二等獎；著有我國第一本電解銅箔專著《電解銅箔生產》。

 積極布局銅箔產品研發，添加劑配方已實現自主可控

鋰電銅箔作為鋰離子電池負極材料集流體，起到承載負極活性材料、匯集電子并導出電流的作用，鋰電銅箔性能對于鋰電池品質具有重要影響。

2018年起，國內頭部動力電池廠商逐步向6μm及以下極薄銅箔相關電池制造工藝切換。而德?？萍季o跟行業技術發展方向，以“高抗拉、高模量、高延伸”為方向持續產品升級，形成了以極薄高抗拉高模量系列為核心的產品技術體系。  

目前，德?？萍家颜莆障乱淮壆a品4.5μm鋰電銅箔的生產技術，并于2022年一季度實現了批量出貨，與國軒高科、欣旺達、中創新航就4.5μm銅箔建立了合作關系，預計能夠隨著各方技術驗證的完成及市場需求的發展進行推廣應用。并且已與寧德時代等下游龍頭鋰電池企業建立了明確的合作預期，總體推廣進度處于行業領先水平。

值得注意的是，德?？萍?.5μm產品的產能是在現有鋰電銅箔生產線上僅需進行工藝參數、添加劑配方等的調整，不會造成產能的大規模重復建設，擴產計劃有助于在新能源產業快速發展過程中與下游頭部客戶建立長期穩定的合作關系、提高市場占有率、取得發展的先機。

此外，公司4μm及5μm高模量鋰電銅箔、8μm高延伸鋰電銅箔等前沿產品已進入客戶定制開發試樣階段，德?？萍季邆涓采w4.5μm-10μm鋰電銅箔的量產能力。

而隨著電子信息產業的發展，電子電路銅箔被廣泛應用于在通信設備、消費電子、汽車電子、醫療、軍工等幾乎一切電子產品領域，已成為全球電子元件細分產業中產值占比最大的產業。

2018年以來，德?？萍荚谠械腟TD銅箔基礎上持續進行研發投入，2019年、2020年分別實現中高Tg-HTE銅箔和HDI銅箔量產，2021年中高Tg-HTE系列銅箔已成為公司主流產品；此外，德?？萍挤疵娲只幚黼娊忏~箔（RTF）等已處于客戶試樣階段，并積極布局VLP、HVLP等高端銅箔產品的研發。

與此同時，德?？萍际切袠I內極少數自主研發和生產銅箔添加劑配方的廠商。公司以電化學、材料學研究為基礎，通過分析各種添加劑成分的相互作用及對銅箔性能的影響，開發與公司生產工藝相適配的添加劑，從而實現添加劑工藝環節的自主可控。

為攻克在電解液中檢測ppm級添加劑濃度的困難，德?？萍奸_發了循環伏安溶出法（CVS）檢測技術，能夠有效檢測并實現ppm級添加劑濃度控制，公司研發團隊以此為基礎建立了添加劑對銅箔性能影響的三角平衡模型，攻克業界對于銅箔添加劑配方及生產過程精準調控的多項難題。實現添加劑工藝環節的自主可控，鋰電箔添加劑工藝品類齊全。

 目前，德?？萍家褤碛薪骶沤透拭C蘭州兩大生產基地，形成4.9萬噸/年的銅箔生產能力。隨著募集項目的完成，展望未來，公司也表示將繼續深耕電解銅箔行業，持續在鋰電集流體銅箔和電子電路銅箔兩個領域投入研發資源，推動主營業務的持續發展，提升公司核心競爭力。